محصولات علامت چاپی که برای برچسب آرم فلزی، برچسب نیکل الکتروفرم، فویل های فلزی و سایر مواد به عنوان زیرلایه استفاده می شود، چاپ علامت فلزی نامیده می شود. در فرآیند چاپ تابلوهای فلزی اغلب با تفاوت رنگ در ماده چاپی مواجه می شود. در زیر به معرفی مختصری از روش کنترل ابیراهی رنگی در فرآیند تابلوهای چاپ فلز می پردازیم:
در فرآیند چاپ علامت فلزی، تفاوت رنگ محصول چاپ شده عمدتاً شامل: تفاوت رنگ جامد جوهر، تفاوت رنگ همپوشانی، تفاوت رنگ تغییر شکل نقطه، تفاوت رنگ ناشی از چاپ بیشروی نادرست، تفاوت رنگ ناشی از سیستم مرطوبسازی غیرعادی، علامت رنگ است. فرآیند تولید چاپ و لعاب. انحراف رنگی و غیره
1. تفاوت رنگ جوهر: مانند رنگ اصلی یا جوهر رنگ نقطه ای، دلایل اصلی تفاوت رنگ پس زمینه جامد عبارتند از: 1. رنگ و رنگ دقیق نیست، نوع و نسبت جوهر انتخاب شده است. غیر منطقی است و نمی توانند الزامات چاپ را برآورده کنند. 2. خواص چاپ جوهر متفاوت از عملکرد دستگاه چاپ و اتاق خشک کردن مناسب نیست. ③ رنگ جوهر و ضخامت لایه جوهر مناسب نیست یا مقدار جوهر زیاد است.
روش های کنترل: ① جمع آوری داده ها در طول فرآیند چاپ واقعی علائم فلزی، روشن کردن رابطه بین ضخامت لایه جوهر و چگالی جامد، و کنترل میزان جوهر در طول چاپ. ② مناسب بودن چاپ جوهر باید با شرایط عینی چاپ مطابقت داشته باشد و ویسکوزیته جوهر باید باشد، سیالیت باید با توجه به ماهیت بستر، سرعت دستگاه و نوع گرافیک و متن تنظیم شود. . سرعت دستگاه سریع است و چاپ جامد مورد نیاز است. ویسکوزیته جوهر نسبتاً کوچک و سیالیت نسبتاً زیاد است و بالعکس. ③ هنگامی که جوهر برای اولین بار آماده می شود، نمونه چاپ باید به عنوان استاندارد استفاده شود. مبنای استاندارد
2. انحراف رنگی روکش: از جمله خطوط شبکه و کف جامد، دلایل اصلی ابیراهی رنگی روکش شده عبارتند از: ① ترتیب توالی رنگ غیر منطقی است. ②ویسکوزیته جوهر ناپایدار است.
روش های کنترل: ① ضخامت لایه جوهر و ویسکوزیته جوهر را کنترل کنید. ② ترتیب چاپ علائم فلزی را به طور معقول ترتیب دهید: به طور کلی، رنگ ثانویه ابتدا چاپ می شود و رنگ اصلی بعدا چاپ می شود. رنگ با پوشش نقطه کم ابتدا چاپ می شود، رنگ با پوشش نقطه بالا بعدا چاپ می شود، نسخه آنیلوکس ابتدا چاپ می شود و صفحه جامد بعدا چاپ می شود. ابتدا جوهر با ویسکوزیته بالا چاپ می شود، ابتدا رنگ تیره چاپ می شود و بعداً رنگ روشن چاپ می شود. آنهایی که تصویر و قسمت متن کوچکی دارند ابتدا چاپ می شوند و آنهایی که قسمت تصویر و متن بزرگ دارند بعداً چاپ می شوند. تیره ترها ابتدا چاپ می شوند و روشن ترها بعدا چاپ می شوند. در واقع لازم است توالی رنگ را با توجه به محتویات و ویژگی های مختلف تنظیم کرد. ③ فواره جوهر و چشمه آب را تنظیم کنید و تعادل جوهر را کنترل کنید.
3. انحراف رنگی تغییر شکل نقطه: دلایل اصلی انحراف رنگی تغییر شکل نقطه عبارتند از: ① افزایش یا کاهش نقاط مکانیکی، از جمله تأثیر فشار چاپ، جوهر، محلول فواره، پتو، پوشش سطح صفحه فلزی، و غیره. ②افزایش نقاط نوری یا کوچک شدن که به تغییر نقاط در فرآیند انتقال نگاتیو چاپ شده علامت فلزی به نسخه PS اشاره دارد.
روش های کنترل: ① فشار را برای برآورده کردن الزامات چاپ تنظیم کنید. اگر فشار بیش از حد زیاد باشد، صفحه فلزی در گرافیک و متن منبسط می شود و اگر سطح چاپ نقطه مشخص نباشد، باعث افت صفحه می شود که بر دوام چاپ تأثیر می گذارد. اگر فشار خیلی کم باشد، صفحه چاپ دارای جوهر ضعیف، کیفیت چاپ ضعیف و نقاط خالی است. ② ویسکوزیته جوهر را کنترل کنید. ③ مقدار pH و مقدار رسانایی محلول فواره را کنترل کنید. ④ نصب پتو مطابق با استانداردها برای جلوگیری از کشش پتو، تغییرات نقطه ناشی از پیچش یا تغییر شکل فشاری است. ⑤کنترل دقیق زمان نوردهی برای اطمینان از بازیابی نگاتیوها.
4. تفاوت رنگ ناشی از چاپ بیش از حد نادرست عمدتاً به دلیل موقعیت نادرست هر نسخه رنگی در طول فرآیند چاپ روی چاپ است.
روش های کنترل: ① تنظیم فشار الزامات چاپ علامت فلزی، از جمله پدهای مختلف را برآورده می کند. ②سنج جلو، گیج جانبی و گیره به دقت قرار گرفته اند. ③نصب نسخه PS مطابق با مقررات است. ④ اندازه چاپ اندازه فیلم را بازیابی می کند. موقعیت یابی دقیق؛ ⑥ دقت ابعادی تولید تابلوهای فلزی با استانداردهای ملی و عملکرد تجهیزات مطابقت دارد.
